江陰宇瑞新穎爐料有限公司成立于2016年，位于長江三角洲黃金地段，新興港口城市江陰市南部云亭工業園區沈巷路5#,擁有優越的地理位置和交通優勢。
我公司注冊資本5000萬元，通過質量管理體系ISO9001:2015標準認證，通過環境影響管理體系認證。占地面積約18000平方米，房屋建筑面積12000平方米，廠房面積共計30000平方米，廠房及機械設備固定資產3000萬元，現有職工120人。
本公司主要設備各為包芯機，軋粉機，鋁制品、電爐、中頻爐等生產設備。主要生產包芯線及鋁制品等冶金材料，年生產能力包芯線8000噸，鋁制品9000噸，產品主要銷售江陰興澄鋼鐵，大冶特鋼，湖北新冶鋼，青島鋼廠，蘇鋼、石家莊鋼廠，河北鋼鐵集團，首鋼及無錫地區鋼廠。
各大中型鋼廠對我公司優質的產品，良好的服務，給予了較好的評價。歡迎新老客戶光臨，愿與廣大企業進行廣泛的技術創新和業務往來。共同開發，共同振興，做到互惠互利，共同發展！ 本公司堅持以“質量優先，用戶至上，誠信為本，持續發展”為宗旨，竭誠為廣大用戶服務。
合金包芯線：
█ 用于鋼水處理的芯線技術
任何熔煉車間的基本任務就是以較低成本使每小時生產更多噸數的鋼材，在
提高產量的同時也提高產品的質量。要增加生產和改進鋼質量，現代的實際冶金方
法是依靠爐外的精煉和微調理，只有熔煉和脫炭是在爐內或轉爐內完成。精煉操作
如脫氧、脫硫和添加合金元素是在鋼水包內完成。鋼水包已成為冶金熔煉的工具，鋼
水包內熔煉主要難道之一是將許多輕而活躍的或易氧化的元素注入到鋼水內，還要
有再生產高回收率。
在鋼水精煉中，喂鈣（包芯線）是發展純凈鋼生產的重要工藝之一。喂鈣可以有效地降低鋼水中的總氧含量、微觀夾雜物量和宏觀夾雜物量，使鋼水更加純凈，進而提高鋼的強度和塑性，減少澆鑄水口脫氧物結痂現象。我國純凈鋼生產始于20世紀70年代末，當時主要采用噴射冶金工藝。盡管噴射冶金工藝潔凈效果很好，但由于裝備復雜，且要用惰性氣體流載入鈣，導致噴粉時氣體、煙氣釋放量大，鈣的回收率低（7%~8%），在20世紀80年代初便被喂包芯線工藝后，減少了設備投資，且鈣的回收率有較大提高，效率也隨之提高。目前，我國大部分的鋼都采用喂。鈣線工藝來進行爐外精煉，有效的提高了鋼水質量。
█ 合金包芯線的優越性
1、 喂線法對鋼液的成分可進行微調控制，（例B、Ti元素），合金收得
率大幅提高。
2、 喂線法處理鋼液，鋼液反映平穩、均勻，避免二次氧化，夾雜物上浮
速率快，凈化均勻，凈化鋼液好。
3、 喂線可避免將氣全帶入鋼液中。
4、 喂線適合性強，一次性投入少，占用面積小，應用范圍廣。
5、 喂線設備簡單，操作簡便，不污染環境。
本公司采用優質冷軋鋼帶包復鐵合金粉劑，研制成多品種、多規格的合
金包芯線，產品包復牢固，韌性好，粉芯密度均勻、充實。廣泛應用在現代
煉鋼的喂絲技術中，產生了顯著的效果，大幅度降低鐵合金的消耗量。芯線
線卷分為內抽頭和外抽頭兩種。每件芯線的規格分為大卷和小卷。大卷外徑
120cm，內經60cm，寬100cm。小卷外徑120cm，內經60-70cm，寬60cm。
包芯線：
鋁脫氧劑
煉鋼工藝中，在軸承鋼、碳溶鋼等鋼種中加入鋼芯鋁、鋁塊、鋁粒。
喂入鋁桿線來達到脫氧的要求：
1.在電爐出鋼位進行試用鋼芯鋁，鋼芯鋁的比重重，容易沉入鋼液中，燒損較少，脫氧徹底。
2.在初煉爐順鋼流加入鋁塊，初樣爐渣基本能轉黃白。在精煉爐中鋁的回收率較好，符合用鋁淀、脫氧的要求。
3.在電爐精煉爐中喂入鋁桿線，經VD處理后的鋼水，喂入后回收率穩定。另LF爐使用內抽式，操作方便。
根據用戶要求生產不同鋁含量，不同單重，不同形狀的多種規格品種。
碳材在煉鋼中的應用
一、電爐煉鋼發泡劑
本廠生產的碳粉用于電爐煉鋼泡沫渣發泡劑，具有含碳量高，雜質少，粒級配比均勻，利于噴射冶煉。粉劑噴入熔池發泡時間長，埋弧效果好。可減少電弧對爐壁輻射熱負荷，提高電爐的熱效果和功率因素，達到縮短冶煉時間，降低電耗，提高生產率，延長爐襯壽命等綜合效果。
二、煉鋼增碳劑
各級碳材系列產品用作煉鋼增碳劑，調整煉鋼終點碳的含量，使其符合所煉鋼種含碳的要求。該系列產品具有含碳量高，粒度均勻，吸收率穩定等優點。在煉鋼中使用該系列產品，可以大大提高計劃鋼種的合格率
三、各類碳材質量標準
注：以上各類碳材化學成份及規格大小可根據用戶要求調整
其他：
鈮鐵
電極涂料：
宇瑞新穎以全面貫徹ISO9001（2015）質量管理標準為基礎，以“經營服從市場，生產服從經營，其它服從生產”的理念，堅持以“質量優先，用戶至上，誠信為本，持續發展”為宗旨，鍥而不舍，打造行業精品，與用戶結成戰略合作伙伴，達到“雙贏共發展”，歡迎新老客戶光臨，本公司竭誠為廣大用戶服務。
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